采用燃气蒸汽发生器下降资源消耗!

原标题：采用燃气蒸汽发生器下降资源消耗!

　　因为燃烧工业窑炉选用燃气蒸汽发生器取代煤炭锅炉，所以供气系统在能源消耗上降低了百分之十。

　　根据了解，由于建陶工业的可持续发展与窑炉的燃料消耗逐步降低和热效使用率进一步提高息息相关，所以，建陶行业工业锅炉近几年来节能降耗、提升能效、减少环境污染的重要目标之一。

　　受煤价波动升高影响，我市大多数建陶企业纷纷积极对陶瓷窑炉的燃烧系统开展节能改造，采用新型燃气蒸汽发生器取代传统煤炭锅炉，用清洁能源取代煤炭，达到缓解燃料成本压力，实现清洁生产。节能检测相关负责人介绍称，燃气在燃烧室中燃烧时，工作温度达到2000℃—2040℃，能够满足各种陶瓷砖产品烧制需要温度的要求，所以，燃气蒸汽发生器在建陶行业非常受欢迎。

　　采用燃气燃料提高工作效率对工业锅炉系统进行改造，搭建从高压管网→配气站→中压主管网→支管网→进工业区管网→调压箱→气表→辊道窑总调压箱→辊道窑供气系统→各组供气控制阀→燃烧机等一连串新型输供气系统。从而，燃气正式取代煤炭，成为工业蒸汽发生器的重要燃料。

　　“燃气是一种洁净燃料，通常混含杂质很少，适用于明火焰烧制建筑陶瓷。”据相关负责人介绍，燃气主要成分为甲烷，燃烧过程对缺氧特别灵敏，降低了回火危险系数。燃气与空气混合很好时火焰黑度比较小，采用高速烧嘴时无焰燃烧。另外，因为燃气热值较高，供气平稳，不仅有利于提高工作效率，提升产品品质，并且进一步减少了各种污染物的排放。

　　据行业认识分析，在升级改造前，企业平均重要能源消耗量中，水68000吨、耗煤量18365.95吨。改造后，废气废渣大幅减少，仅烟尘一年就下降1022吨、煤渣4334.2吨，降低了大半的污染物排放。从而知道，燃气蒸汽发生器为能源消耗上做出了重要贡献。